精密板金工程

PROCESS
STEP1お見積り

最短、即日お見積り

加工工程、数量、加工外注の有無等により条件はございますが、ご要望に即した形で最短の納期でお見積りします。

一括受注お見積り

弊社で加工不可能な工程に関しましても弊社を窓口に一括でお引き受けし協力会社様とのネットワークで対応します。
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STEP2ご注文

様々な受注形態に対応

メール・FAX（0463-75-2619）等でのご注文を頂戴しています。また、お客様ご提供の受発注システム導入、カンバン方式にも対応します。

迅速な納期回答

ご注文後、材料／製品在庫、生産計画／負荷状況等のリアルタイム情報を基に迅速に回答します。
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STEP3 生産設計・工程設計

図面確認とご提案

頂戴した図面を基に生産設計を開始します。この際に部品分割や生産性を含めた最適なシートメタル展開を行うとともにお客様のQCD効果を最大化すべく様々なご提案を行います。

QCDご要求を満たす工程設計

基本工程を生産設計部門で検討すると同時に図面類の現場展開を進め、詳細な工順・加工条件・生産ロットの最適化を行います。
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STEP4 材料入出庫

豊富な材料在庫ラインナップ

使用頻度の高い材料については大型のストッカーを活用し、即日出庫可能な準備を整えています。

材料サプライヤ様のご協力

材料種別に複数のサプライヤ様にて短納期調達にご対応頂いています。
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STEP5 ブランク加工

最適な設備選定

レーザーNCT複合機、レーザー加工機、NCT加工機を保有しており、お客様の仕様に最適な加工機を選定し加工します。

板取り効率の最大化

生産設計での基本面付けに加え、必要個数を勘案し現場にて板取り個数、面付け条件を変更し廃材を最小化し材料コストの縮減に努めます。
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STEP6 ブランク加工後処理

端面仕上げ品質の向上

自動バリ取り機と洗浄機の組合せによりバリの確実な除去と仕上げの均一化、表面の清浄化を実現。

多様な後加工

NCタッピング装置を始めバーリングやコーナ面取り加工、手動タッピングや皿ネジ加工も各種専用機を有しています。
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STEP7 曲げ加工

溶接箇所を最小限に

溶接箇所は歪みや組立精度の問題で加工工数が大きくなります。図面を頂戴した時点で最適な部品分割と曲げ加工の組合せによる溶接箇所の最小限化を検討しています。

複雑な曲げ加工への挑戦

最新設備による曲げ能力と精度の向上とともに熟練工の長年の経験を基に金型や治工具の改善を図り、複雑な曲げ加工に挑戦し続けています。
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STEP8 溶接・組立

多様な溶接に対応

TIG・MIG・YAG溶接装置を保有し、お客様のご指定もしくは最適加工方法を選定し作業します。また難易度の高いアルミ溶接が可能なスポット溶接機や高精度の最新スタッド溶接機等の各種溶接機を保有しています。

創意工夫による品質と効率の向上

歪と溶接焼けを最小限に抑え組立精度向上と後工程負荷を軽減。新規品の製作においては並行して治工具等を考案し工数の最小限化を図っています。

美観の域に達する仕上げ

歪取り・焼け取り・溶接箇所整形を行い、ご指定の外観形状・品質に仕上げます。
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STEP9 加工外注

豊富なネットワークの活用

塗装や表面処理など自社対応が困難な加工については協力会社様のネットワークを活用し対応します。
お客様が工程別にご発注されるお手間を軽減するため弊社を窓口に一括でお引き受けします。

協力会社様一覧はこちら
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STEP10 検査

確実な品質確認

各種測定機器を取り揃えお客様の図面・購入仕様を満たしていることを確認します。

各種エビデンスの提出対応

検査成績書、RoHS規制等の環境対応書類もお客様のご指示に基づき提出します。
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STEP11 梱包・出荷

製品安全の確保

お客様の梱包仕様に基づき作業するとともにリピート性の高い製品につきましては通函等にて梱包費用の縮減をご提案します。

最適な配送手段

小型バン2台と1.5tトラックを自社便として備え、関東一円から東海方面含め納品対応します。その他地域へは宅配便・ルート便も活用し最小ロジコストで製品をお届けします。
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納品

お問い合わせ

ステンレス、アルミ、各種鋼板類の板金加工はおまかせください。高品質、低コスト、小ロット、短納期に対応できる体勢を完備しています。 0463-75-2281 メールでのお問い合わせはこちら
五洋工業株式会社
〒259-1302 神奈川県秦野市菩提170-5